Oppervlakte en weerbestendigheid
Weerbestendigheid van het keramische stalen paneel wandpaneel P/HC/Z.
– ISO 2722 koude citroenzuur resistentie test op email.
• Resultaat: Klasse A of AA
– ISO 2742 kokend citroenzuur resistentie test op email.
• Resultaat: gewichtsverlies van < 15 g/m²
– ISO 3768 1000 h. zoutsproeitest (5% NaCl, 35°C), randen met tape beschermd.
• Resultaat: geen roest, geen blaasvorming, geen scheurvorming of delaminatie van het materiaal.
– PVNV 41403 TC 1000 h. zoutsproeitest gecombineerd met temperatuurswisseling (-40°C tot +90°C), randen met tape beschermd.
• Resultaat: geen roest, geen blaasvorming, geen scheurvorming of delaminatie van het materiaal.
– 14 dagen onderdompeling in water (20°C)
• Resultaat: geen delaminatie van het paneel.
– ASTM C 481 veroudering van sandwichconstructies volgens laboratorium test.
• Resultaat: geen delaminatie van het paneel.
– Vorst bestendigheid: 10 cycli, onderdompeling in water (1 cyclus = 16 uur in ijs van -20°C, 8 uur onder water van +20°C gezet)
• Resultaat: geen delaminatie van het paneel
Brandveiligheid
Bepaalde paneelsamenstellingen voldoen aan de hoogste vuur en rook emissie standaards.
– P 0,35/HC8/Z paneel is getest volgens het BS 476 part 7; verspreiding van vlammen op het oppervlak.
• Resultaat: Klasse 1 BS 476 part 8; vuurverspreiding index 0,7
– P 0,56/P 0,56 paneel is getest volgens het NF P 92-507.
• Resultaat: Klasse MO (onontvlambaar)
Onderhoudsvrij
Het oppervlak is te vergelijken met glas en het is afdoende om het oppervlak een à tweemaal per jaar met spons en water te reinigen.
Graffiti bestendig
Inkt, lak en verf zijn eenvoudig met een oplosmiddel te verwijderen, zonder dat het oppervlak wordt aangetast en kleur of glans verandert.
Slijtvastheid
Volgens test ASTM C 501, waarbij schuurpapier S 33 onder een druk van 1 kg, 1000 maal over het oppervlak wordt gehaald, zal het massaverlies maximaal 0,1 g zijn.
Slagvastheid
Volgens ISO 4532 Standaard was de maximum zichtbare beschadiging 2 mm bij een 20 N test met het Wegner-pistool.
Krasvast
• Schaal van Mohs test (EN-DIN 101)
• Diamantpunt belasting – ISO 15695 Test
Grondstoffen
Alliance ceramic steel panels kan men in zekere zin vergelijken met hardglas. De grondstoffen zijn te vinden in de natuur: kwarts, silicaten en veldspaat. Ze worden in de vorm van zogenaamde “flakes” aangeleverd en samen met toegevoegde pigmenten (natuurlijke oxides) in water gemalen tot slib.
Fabricageproces
Het eindproduct ontstaat door het tweezijdig emailleren van dun, hoogwaardig staal. Tijdens het fabricageproces wordt hiervoor het staal in een continue proces afgerold om met behulp van roller coaters beide zijden te voorzien van een homogene grondlaag. Bij een temperatuur van ca. 840°C komt een volledige fusie tussen staal en het zich vormende email tot stand. Hierdoor ontstaat een onverbrekelijke eenheid op basis van moleculaire vernetting. Vervolgens wordt aan de zichtzijde een tweede laag emailleslib aangebracht, die zich in een tweede oven bij een temperatuur van ongeveer 825 °C omvormt tot email dat de kleur en de glansgraad van het eindproduct bepaald.
Afwerking
Tijdens de laatste fase van het fabricageproces wordt het materiaal onderworpen aan een nauwkeurige inspectie. Dit gebeurt met behulp van moderne apparatuur nadat het materiaal is afgekoeld. Vervolgens wordt het op maat geknipt en /of opgerold tot zogenaamde “coils”.
Voor de montage van Alliance ceramic steel panels wordt tevens rekening gehouden met de drager en backingplaat. De samenstelling en aard van deze materialen maken onderdeel uit van de uiteindelijke eigenschappen. Naast de onderstaande voorbeelden zijn er diverse andere dragermogelijkheden. Denk hierbij aan MDF, aluminium, gipsplaat, silicaatboards, etc.
Keramische laag
• samengesteld uit kwarts, veldspaat en andere specifieke anorganische mineralen.
Bandstaal
• koolstofgehalte: 0,05%
• ferritische structuur met een gehalte aan C+Mn+P+S+Si max. 0,15%
• staaldikte 0,34 mm en max. 0,7 mm
P = Keramisch staalplaat
• 0,65 mm in kleur
• geproduceerd in continue proces bij 840°C
• fusie van laag koolstofgehalte (0,05%) staalplaat 0,34 mm en glas ca. 100 mu.
• grondlaag aan beide zijden en toplaag ca. 70 mu in kleur
HC = Houtvezelcementplaat
• dikte 8, 10 of 12 mm
• dichtheid 1250 kg/m³
• druksterkte 15 N/mm²
• brandwerendheid BS 476, part 5&6: class 0
Z = Backingplaat van sendzimir verzinkt
staalplaat 0,45 mm. (standaard wit gecoat)
• gewicht zink 275 g/m²
• acryl/siliconen coating ca. 20 mu.
Gewicht panelen voor berekeningen:
Keramisch staalplaat + backingplaat 8,25 kg/m²
Drager HC per mm dikte, 1,25 kg/m².
De samenstelling van het paneel hangt af van de toepassing:
Vlakke wandbekleding
• paneel type P/HC/Z, waarin
P = Keramische staalplaat
HC = Houtvezelcement
Z = Backingplaat
Gebogen panelen en kolombekleding
• paneel type P/Z 1,2 mm
• paneel type P/P
Vraag direct offerte aan!
Vul uw gegevens in en wij nemen spoedig contact met u op.